后刀面磨損

原因

過度磨損導(dǎo)致刀具壽命短。

• 振動
• 切屑再切削
• 零件上形成毛刺
• 表面質(zhì)量差
• 產(chǎn)生熱量
• 噪音過大

解決方案

• 提高進給fz
• 向下銑削
• 使用壓縮空氣有效排屑
• 檢查推薦的切削參數(shù)

原因

導(dǎo)致圓角損壞的不均勻磨損。

• 刀具跳動
• 振動
• 刀具壽命短
• 表面質(zhì)量差
• 噪音大
• 徑向力過高

解決方案

• 將跳動量降至0.02 mm以下
• 檢查夾頭和夾套
• 使刀具伸出量最小
• 減少切削齒數(shù)
• 增大刀具直徑
• 對于CoroMill Plura和CoroMill 316，選擇較高的螺旋
  槽形 (gp ≥45°)
• 將軸向切削深度ap分配到多次走刀
• 降低進給fz
• 降低切削速度vc
• HSM要求淺走刀
• 改善刀具和工件夾緊

月牙洼磨損

原因

過度磨損會削弱切削刃。切削刃后緣的破損會導(dǎo)致表面質(zhì)量下降。

• 由于前刀面上切削溫度過高而引起擴散磨損

解決方案

• 選擇Al203 涂層牌號
• 選用正前角刀片槽形
• 首先，降低切削速度以降低溫度，然后降低進給

塑性變形

原因

切削刃塑性變形、下塌或后刀面凹陷，導(dǎo)致切屑控制差、表面質(zhì)量差和刀片破裂。

• 切削溫度和壓力過高

解決方案

• 選擇更耐磨 (更硬) 的牌號
• 降低切削速度vc
• 降低進給fz

崩刃

原因

切削刃未切削部分因切屑沖擊而破損。刀片的上刀面和支撐都可能被損壞，導(dǎo)致不良表面紋理和過大的后刀面磨損。

• 切屑折回到切削刃

解決方案

• 選擇韌性更好的牌號
• 選擇切削刃更堅固的刀片
• 提高切削速度vc
• 選擇正前角槽形
• 在切削開始時減小進給
• 提高穩(wěn)定性

原因

切削刃的細小崩碎導(dǎo)致表面質(zhì)量變差和后刀面過度磨損。

• 牌號太脆
• 刀片槽形過于薄弱
• 積屑瘤

解決方案

• 選擇韌性更好的牌號
• 選擇槽形強度更高的刀片
• 提高切削速度vc或選擇正前角槽形
• 在切削開始時減小進給量

溝槽磨損

原因

溝槽磨損會引起表面質(zhì)量下降和切削刃破裂。

• 加工硬化材料
• 表皮和銹皮

解決方案

• 降低切削速度vc
• 選擇韌性更好的牌號
• 提高切削速度vc

熱裂

原因

垂直于切削刃的細小裂紋會引起刀片崩碎和表面質(zhì)量降低。
由于溫度的變化而引起的熱裂紋是因為：

• 間斷加工
• 變化的切削液供應(yīng)

解決方案

• 選擇能抵抗熱沖擊的韌性牌號
• 切削液應(yīng)供給充足，或根本不用，更多信息，

積屑瘤 (B.U.E)

原因

積屑瘤將引起表面質(zhì)量降低，去掉積屑瘤時會引起切削刃
崩碎。

• 切削區(qū)域溫度過低。
• 極粘的材料，例如低碳鋼、不銹鋼和鋁。

解決方案

• 提高切削速度
• 更換至更適合的刀片槽形

原因

工件材料粘結(jié)在切削刃上是因為：

• 低切削速度vc
• 低進給fz
• 負前角切削槽形
• 表面質(zhì)量差

解決方案

• 提高切削速度vc
• 提高進給fz
• 選擇正前角槽形
• 使用油霧或切削液